在集團公司開展“精益管理年”活動的大背景下，中金公司積極響應號召，主動求變，聚焦備件材料庫管理優化與庫房信息化升級，大力推進二級庫管理工作，同時著力解決員工停車難題，通過一系列有力舉措，在降本增效與提升廠區管理水平方面取得成效。二級庫：從“問題纏身”到“高效運轉”此前，中金公司各單位備件管理存在諸多問題。機旁庫管理未受到足夠重視，相關文件缺失、業務培訓不足，導致二級庫概念模糊不清。臺賬統計和標識卡不規范，賬、物、卡不一致的情況頻繁出現，使得庫存數據的準確性大打折扣。面對這些棘手問題，中金公司迅速行動，打出一套二級庫建庫“組合拳”。今年2月初，公司成立了由中層主管領導掛帥的二級庫推進工作組，全面統籌推進工作。集團也給予了大力支持，每周安排專業人員到現場進行實地指導，并組織經驗交流會，促進各單位相互學習、共同進步。設備工程部每周召開工作例會，及時總結經驗、查找不足，對進度滯后的單位進行督促。倉儲主管科級人員每日深入現場，嚴格檢查備件標識、臺賬記錄、出入庫流程和物資擺放情況，確保各項工作規范有序進行。同時，安排備件中心倉管人員深入各單位，針對實際問題進行現場指導，分享優秀管理經驗，有效提高了各單位落實管理要求的積極性。經過三個階段的細致驗收，截至4月25日，44個二級庫全部順利通過驗收。改造后的二級庫成效顯著，賬實相符率達到≥95%，貨位規范有序，庫存數據準確性和入出庫及時性大幅提升。現...
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2025
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近日，第一煉鐵廠維保鉗焊班以“精益現場+環境治理”雙輪驅動，針對礦槽焦炭篩落料點粉塵污染問題，通過巧用利舊鋼板、閑置管道等材料，創新實施粉塵收集改造項目，實現降本增效與環保雙贏局面。項目團隊基于“三現管理”原則（現場、現物、現實），對焦炭篩落料點粉塵擴散路徑進行了深入的實地分析，他們發現傳統除塵設施存在覆蓋盲區，導致粉塵污染難以有效控制。為解決這一問題，團隊運用精益改善的方法，進行了大膽地創新。團隊成員利用長期閑置的鋼板制作了天圓地方粉塵收集罩，并巧妙地設計了除塵支管與總管圓弧連接，目的是減少除塵風量因直角等不必要的因素導致能量損耗，最大化利用有限的除塵風量；與此同時，加裝了振動篩蓋板，形成了一個高效的“源頭收集—集中處理”閉環系統，經實測，該方案使粉塵逸散量日均削減超70%，作業區PM10濃度下降50%以上。該項目不僅符合國家“十四五”環境治理的目標，也響應了企業降碳減排的要求。通過“利舊+改造”的模式，項目節約了設備采購成本約15萬元，此外，改造后的區域噪音降低了10分貝，員工操作環境得到了顯著改善。
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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司碳足跡評價報告附件如下：6388240663138747326157156.pdf
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2024中金公司社會責任報告附件如下：6388221438724994825013451.doc
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為扎實開展深入貫徹中央八項規定精神學習教育，落實“精益管理年”活動要求，4月28日，中金公司黨委、廣西鋼鐵黨委在中金公司舉辦“‘兩翼’聯動聚合力 精益賦能促發展”理論學習中心組（擴大）聯學會，凝聚合力奮戰“雙過半”目標。中金公司、廣西鋼鐵領導班子及下屬黨組織書記等相關負責人參加聯學。理論學習中心組成員認真觀看微視頻《“契而不舍落實中央八項規定精神”各地推動學習教育有序有效開展》，通過黨委書記領學、成員交流等方式深入學習貫徹中央八項規定精神教育相關內容，雙方圍繞深入貫徹中央八項規定精神學習教育，結合單位實際進行專題研討。大家一致認為，要將中央八項規定精神學習教育成效轉化為轉型突圍的實戰方略，以刀刃向內的作風建設，掃除發展梗阻，把“轉型升級、精益管理”嵌入經營全鏈條，深挖效益潛能，以作風攻堅帶動效能革命，將紀律約束力轉化為執行穿透力，為兩基地高質量發展注入強勁動能，推動黨員干部職工們以更加務實的態度、更加清廉的作風投身到柳鋼集團高質量轉型發展中去。活動最后，兩基地還圍繞落實柳鋼集團“精益管理年”活動工作舉措，全面總結當前生產經營情況，并就精益管理深化、技術創新突破、業務協同提效等展開深入交流研討。雙方共同明確，“兩翼”聯學是深化協同創新、共促高質量發展的重要實踐，要以“精益管理年”活動為重要依托，持續強化多基地“產、供、銷、運”全鏈條協同聯動，縱深推進極致降本攻堅與精細化算賬經營，著力...
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2023年溫室氣體第三方碳排放核查報告（中金公司）附件如下：6388151665494406591404368.pdf
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在2024年柳鋼集團燒結配料工技能競賽中，第一燒結廠燒結工班長覃忠毅憑借精湛技藝摘得技術狀元桂冠。這位曾獲柳鋼集團“優秀班組長”的工匠，以38.6萬噸年產量、鐵品位合格率99.67%、R值穩定率90.31%等硬核指標，持續刷新燒結工序生產紀錄，為高爐冶煉輸送優質“精糧”。面對燒結工藝流程的復雜變量，覃忠毅構建起多維度的智能管控體系：通過安裝智能除雜篩分裝置，使原料純凈度提升至行業領先水平；創新引入蒸汽預熱系統，巧妙利用熱軋放散蒸汽，使混合料溫提升3.36-7.36℃，年節約標煤1500余噸；運用布料仿真技術優化布料矩陣，配合24小時工藝參數監測系統，將燒結固體燃耗下降了5.58㎏/t的歷史新低。這些技術創新形成的“組合拳”，推動作業率達到行業新高。“這次競賽是咱們展示真本領的舞臺！”在備戰技能大賽的動員會上，覃忠毅將精心編制的《燒結工藝操作寶典》分發給大家。他獨創的“三維教學法”——理論講解、模擬操作、實戰演練相結合，讓班組員工快速掌握關鍵核心技術。在他的帶領下，班組涌現出3名廠級技術能手，培養的轉崗員工上崗合格率達100%。每天晨會，覃忠毅總會打開“安全警示錄”，用事故案例警示教育，通過深入的案例分析與實操演練，強化各崗位的安全責任意識。秉持 “安全第一，預防為主” 的方針，進行生產及檢修現場的安全巡查，嚴格落實設備日常 “三次巡檢” 制度。此外，覃忠毅組織班組成員對車間的設備、...
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近日，中金公司連傳捷報：第一煉鐵廠與熱軋廠通過技術創新與管理升級，分別實現產量質量、能耗指標雙突破，彰顯企業高質量發展新動能。第一煉鐵廠通過對外開展原燃料質量延伸管理，對內優化裝料制度，提高煤氣利用率，開展高富氧、復合噴吹，強化爐前出鐵管理，有效落實全流程精益生產管理，組織職工開展“零借口、零拖延、零返工”三零管理活動攻關，以干代培提升職工操作技能水平。數據顯示，3月份高爐產量、燃料比均突破歷史紀錄。為該廠實現全年產量目標奠定了堅實基礎同期，熱軋廠依托自主研發的"熱軋實時生產管控體系"，實現生產效率與能耗指標雙優化。該系統基于MES平臺開發，具有四大創新功能：一是建立生產時間分類體系，實現停機實績動態映射；二是生產效能指標的異構，完成多系統數據ETL通道建設；三是打造作業率分析模型，完成23項核心指標的動態可視化；四是實現分鐘級數據采集，建立作業率與能耗雙維度預警機制。通過數字化系統與生產優化的協同推進，與2024年相比熱軋廠天然氣單耗降低11.26%、電力單耗降低8.77%，指標再創佳績、降本幅度大，推動了生產效率的持續提升。
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