9月11日，中金公司召開2025年度“質量月”活動啟動會，公司黨委書記、董事長周驊出席會議并部署相關工作。此次活動以“精益筑基，數智強鏈，打造質量新質生產力，創新質量生態”為核心，響應國家“加強全面質量管理，促進質量強國建設”號召，聚焦市場反饋與內部管理痛點，著力推動公司質量轉型升級與品牌建設。活動時間從9月持續至12月底。會議由公司副總經理梁武三主持，各單位、部室相關負責人和技術人員參加會議。周驊指出，啟動“質量月”活動，旨在通過全員培訓、數智化升級、靶向攻關等多元舉措，強化全員質量意識，加速構建覆蓋全流程、全要素的質量一貫制管理體系。對外聚焦廣東、山東、川渝等重點市場，精準對接客戶需求、對標行業競爭產品，對內攻克燒結礦性能不穩定、鋼卷碰傷率高、冷軋卷表面質量不穩定等突出難題，以全鏈條質量提升增強產品競爭力，夯實品牌根基。周驊提出三點工作要求：一要精準把握形勢，錨定質量提升的緊迫任務。認清行業競爭與公司質量短板，摒棄“階段性整改”思維，推動質量提升轉變為全員參與的“常態化行動”。二要聚焦重點，抓實核心舉措。以五大抓手全面推動質量升級，實現質量水平螺旋式上升。以“全員參與”筑牢質量根基；以“數智賦能”升級全流程管控體系；以“靶向攻堅”精準破解突出難題；以“內外聯動”深化協同效能；以“全員賦能+流程優化”雙驅深化精益質量管理。三要強化責任落實，構建質量長效提升機制。成立專項小組，壓實...
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9月4日下午，中金公司“同奮進 精益行 拓新程”他（她）故事講堂第三期第五講巾幗專場如期開講。熱軋廠劉迪、綜合管理部包靜鳳、檢測計量中心蘭冬香三位“最美巾幗”代表作為主講人，來自各廠、部門的女職工代表踴躍參與，現場氣氛溫馨熱烈。劉迪：堅守精準，在轉變中成長來自熱軋廠的發貨工劉迪以“轉變、堅守與成長”為主線，分享了從配料崗轉崗至發貨崗的心路歷程。面對全新的工作挑戰，她以“崗位在變，責任不變”自我激勵，僅用七天時間掌握新技能，建立起“三查三對”原則和雙人交叉復核機制，實現發貨準確率99.9%、客戶投訴率下降40%的優異成績。她表示：“匠心不是口號，而是每一天愿意多問一句、多看一眼、多做一步。”包靜鳳：賦能團隊，以創新推動成長綜合管理部人力資源室的包靜鳳以“書寫新時代職業女性篇章”為題，分享了她在培訓體系建設與技能人才賦能方面的探索。面對曾經公司培訓基礎薄弱的現狀，她牽頭搭建線上平臺、實訓基地，推動公司職業技能等級認定從零起步。三年來，累計1586人通過認定，公司技能人才比例大幅提升。她組織參加各類技能競賽，參賽職工屢獲集團級、市級、自治區級榮譽，真正實現了從“要我學”到“我要學”的氛圍轉變。她認為，“真正的平衡是忠于內心選擇，在熱愛處扎根，在責任中深耕”。蘭冬香：技術攻堅，以執著跨越難關檢測計量中心信息化技術員蘭冬香生動講述了她五年來“不斷升級打怪”的技術生涯。從解決網絡故障到搭建能源...
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8月26日，中金公司團委、華友公司團委和玉銅公司工會聯合舉辦的“一見‘青’心 共赴七夕”青年聯誼交友活動在又一村休閑生態農莊甜蜜開場，公司技術專家蔡國慶出席活動，到場為青年們送上真摯祝福。多家單位的80余名單身青年積極參與，最終10對嘉賓牽手成功。活動伊始，工作人員有序為青年發放“愛的號碼牌”，甜品臺上擺放著精致可口的茶點，場地外綠意盎然的植被和粉色主題看板相互映襯，洋溢著浪漫氣息。破冰環節，主持人通過“大風吹”游戲迅速拉近彼此距離。青年們手拉手圍成圈，在歡笑中互動協作；隨后的“枕頭大戰”“豬八戒找媳婦”“一往情深”等團隊游戲，進一步增強了大家的默契與友誼。主辦方則貼心準備了紀念馬克杯、相冊等禮品留下青春記憶，搭建起跨單位、無障礙的交流“心”橋。游戲過后，活動進入“一分鐘輪盤速配”環節。青年們通過快問快答形式互換個人信息、分享興趣愛好，加深對彼此的良好印象。現場數十名青年主動向心儀對象表白，并交換聯系方式，期待更進一步的發展。秋風輕拂，星光相伴。夜色中燒烤區炭火熱烈，青年們的熱情也絲毫不減。大家結為“美食搭子”，合作生火、準備食材。裊裊煙火里，中金公司青年踴躍登場表演才藝，樂隊歌聲將氛圍推向高潮；華友公司與玉銅公司青年則組隊進行猜歌PK，現場掌聲笑聲不斷。此次聯誼活動的開展為公司單身青年搭建了平等、真誠、輕松的交友平臺，不僅拓寬了員工的社交范圍，緩解因工作繁忙、社交局限帶來的婚戀難...
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近日，熱軋廠成功投用，新一代帶鋼表面質量在線檢測儀，標志著企業在智能質檢領域取得突破性進展。該系統安裝于900生產線卷取入口前，通過AI驅動的高精度成像與深度學習技術，實現了對帶鋼表面缺陷的實時監測、自動識別與分級預警，缺陷檢出率提升至95%以上，質量管控效率大幅提高。表檢儀采用高亮LED光源與高速攝像機構建成像系統，以0.3mm檢測精度覆蓋最大寬度1040mm的帶鋼表面。系統通過千兆網絡實時傳輸圖像至數據中心，結合AI缺陷檢測模型，可自動識別劃傷、輥印、結疤等十余類缺陷，并生成定位、分類及報警信息。相較傳統人工巡檢（依賴高溫環境帶尾檢查，漏檢率高），該系統將常見缺陷識別率提升60%，周期性缺陷預警響應速度縮短至秒級。效率跨越：系統上線后，單塊帶鋼檢測時間從人工目視數分鐘壓縮至“秒級完成”，日均處理量提升近10倍。深度整合：與生產線L2系統聯動，實現缺陷數據實時同步至鋼后MMS管理平臺，推動工藝參數動態優化。降本減負：避免人工高溫作業風險，年節約質檢成本超百萬元。表檢儀創新引入“量化評級模型”，基于缺陷數量、尺寸及分布特征自動判定帶鋼質量等級，替代傳統經驗判斷。歷史數據可追溯分析，為工藝改進提供依據，助力產品不良率降低30%。 柳鋼中金以表檢儀投用為支點，持續推進“智控+質控”雙軌融合，為熱軋帶鋼的高效生產與市場競爭力提升奠定堅實基礎。未來，企業將進一步深化A...
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操作室里大屏上的數據光點不停流轉 管理人員指尖在電腦上輕輕滑動各環節生產數據便清晰呈現這樣一套全域感知的智能監控體系正是中金公司煉鋼廠數智化轉型的生動縮影日前，中金公司技術團隊在數智中心的引導下，基于集團FineReport平臺，自主搭建并運用了一套名為“煉鋼廠生產全流程可視化監控”系統。該系統將車間里的關鍵生產數據、設備狀態、工藝參數編織成了動態圖譜：AOD爐冶煉節奏、連鑄工藝參數、關鍵設備運行狀態……實時數據同步呈現于大屏幕和管理層的手機終端。過去，中金公司煉鋼廠的生產進度信息主要依靠對講機傳遞。如今，無論管理人員身處何地，都可通過手機或電腦清晰掌握車間動態。這一系統的上線，讓管理決策效率提升了30%以上。值班工長高玉照說：“有了這個系統，全流程數據實時可見，生產操作心里更有底了！”煉鋼車間里，也傳來了節能降耗的好消息：近3個月，平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內。這得益于中金公司煉鋼廠自主開發的“精益用電管理系統”，該系統可每日自動生成報表，指導生產組織優化，將高耗能環節轉移至電價谷段，實現了廠區用電數據的實時透明化監控與精準分析。同時，還可實施電機變頻、照明分區、空調智能控制等系列節能技術改造，有效降低了非必要能耗。不僅如此，中金公司煉鋼廠團隊還利用釘釘低代碼平臺，打通業務系統與簡道云之間的數據“孤島”，開發移動應用，員工通過柳鋼集團...
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近期中金公司冷軋廠傳來捷報在二十輥軋機轟鳴聲中厚度僅為0.12mm200系超薄精密不銹鋼卷實現一次性軋制成功這一突破刷新了該廠極薄規格帶鋼生產紀錄自組織0.12mm極薄規格超薄精密不銹鋼卷軋制以來該廠迅速組建專項攻關團隊聚焦超薄帶鋼生產核心難點對軋制工藝穩定性等關鍵環節進行深度驗證通過重構二十輥軋機二、三軋程工藝模型精準調整壓下率分配與張力控制同步定制化軋程輥型迭代升級開發適配超薄軋制的專用正凸度輥型曲線精準抵消原料軋制過程中的不均勻變形有效抑制微邊浪與消除細微劃傷及色差經嚴格驗證本次量產的0.12mm不銹鋼冷軋卷厚度精度達±1.5um成材率穩定在97%以上此次200系列0.12mm極薄規格不銹鋼帶的成功突破是中金公司冷軋廠在精密薄帶軋制技術道路上邁出的堅實一步為今后開發其他系列不銹鋼極薄帶打下技術基礎和提升全流程質量管控經驗
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“我們的崗位或許平凡，但只要我們積極思考每一個細節，創新就會在我們的崗位上生根發芽，結出豐碩的果實，無數個微小的崗位創新，匯聚在一起就是集團公司‘高端化、智能化、綠色化’高質量發展的蓬勃力量”……7月29日下午，“我的崗位我精益，我的責任我擔當”柳鋼集團第二屆職工創新故事會中金公司初賽在中金公司廠前區“黨建+文化”展廳火熱上演，來自各分會的十五組“創新達人”輪番登臺，各分會主席坐鎮評委席，共同見證一線智慧的交響。賽場上，選手們以抽簽為序，緊扣柳鋼集團2025年“我是崗位主人翁”主題實踐行動與“精益管理年”的核心脈絡，聚焦“爭做精益創新宣講者”的行動號召，深情講述以主人翁姿態踐行精益的故事篇章。他們的分享精彩紛呈：有的繪聲繪色描述如何將精益思維“落地生根”，在日常操作中化繁為簡、降本增效；有的動情回顧參與全員崗位創新的親身經歷，講述如何用小智慧點燃企業創效新引擎。他們時而輕聲細語，時而慷慨激昂，生動的語言、鮮活的表情、感染力十足的肢體動作，讓每一個崗位故事都變得栩栩如生、引人入勝。臺下觀眾深受感染，不時響起熱烈的掌聲！經過緊張激烈的角逐，8號選手吳建周獲得一等獎，女工組合龍亮寧、黃紅艷、農艷、龐麗萍和選手周胤、陳成組合緊隨其后獲得二等獎，賽后，評委對選手的表現進行點評。這場創新故事會，不僅是一場才華的秀場，更是一劑催人奮進的“強心劑”！它有效點燃了職工的閱讀熱情，引導大家勤學善思，在...
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2025年以來，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司煉鋼廠積極響應降本增效號召，以“精益管理年”為抓手，聚焦能源消耗關鍵環節，將氮氣消耗作為重點攻關目標。通過崗位員工集思廣益及技術團隊的持續創新，煉鋼廠在二季度成功實現噸鋼氮氣消耗112.16立方米，較一季度的150.2立方米大幅下降25.33%，創下歷史新低，降本增效取得突破性進展。本次氮氣消耗攻關成果顯著，主要得益于一系列精準、高效的精細化管理與技術優化措施：1.除塵介質革新，安全效率雙提升： 將除塵系統噴吹介質由高成本的氮氣替換為壓縮空氣。此舉不僅直接降低了氮氣采購成本，更顯著提高了檢修作業的效率和安全性。2.頂槍控制精準化，節能環保并重： 在頂槍氮風系統加裝壓力表、分控開關，并聯動能源網實時數據反饋，實現對氮風流量的精準動態控制。在有效節約能源消耗的同時，極大提升了系統運行的安全性與環保水平。3.副槍操作優化，熱能損耗減少： 緊密圍繞生產組織計劃，對副槍的流量和壓力控制策略進行優化調整。在確保爐齡穩定的前提下，有效減少了因操作不當導致的熱量損失。4.冷料科學配加，熱平衡更合理： 對合金冷料按成分嚴格分堆管理，并結合高爐鐵水實際熱值及生產組織需求進行精細化配加。此舉顯著減少了因爐內熱量“富裕”而產生的無效能源浪費。5.堵漏行動常態化，杜絕“跑冒滴漏”： 建立崗位責任制，要求員工每日定時對全廠氮氣管網及使用點進行“跑冒滴漏”專項排查，發現...
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