自檢測計量中心理化實驗室投產以來，在進行物理力學性能拉伸試驗時，加工制備好的拉伸實驗樣品常常從夾持部位斷裂，斷裂率高達80%以上，致使試驗無效，不得不重新加工制備樣品，嚴重影響工作效率。
針對這一問題，理化實驗室通過多方面查閱資料并深入分析，最后得出結論：樣品在加工制備過程中存在加工硬化現象。與實驗室樣品加工設備廠家進行技術溝通后，廠家給出在加工中心增加一個加工磨具的方案，預算為8到10萬元。
為響應公司降本增效的號召，理化實驗室進行了自主改造創新。一是用角磨機對夾持部位進行打磨，效果較為明顯。經人工手動打磨后的樣品在拉伸實驗時夾持部位斷裂率從原來的80%以上降至10%以下。但角磨機手動打磨存在粉塵大且需增加人工操作的問題。二是理化實驗室利用現有設備磨床，在磨床上添加自主設計的磨具，將加工中心制備好的拉伸實驗樣品放到磨床對夾持部位進行打磨。經過打磨后，樣品在拉伸實驗時夾持部位斷裂率從原來的80%以上降至2%以下。
檢測計量中心理化實驗室通過拉伸試驗樣品制備方法創新，大大提高了拉伸實驗的一次拉伸成功率，提升了工作效率。同時，降低了加工中心設備改造費用約10 萬元，還降低了加工中心立銑刀具的消耗，每年可節約成本5萬元左右。