近日，第一煉鐵廠維保鉗焊班以“精益現場+環境治理”雙輪驅動，針對礦槽焦炭篩落料點粉塵污染問題，通過巧用利舊鋼板、閑置管道等材料，創新實施粉塵收集改造項目，實現降本增效與環保雙贏局面。
項目團隊基于“三現管理”原則（現場、現物、現實），對焦炭篩落料點粉塵擴散路徑進行了深入的實地分析，他們發現傳統除塵設施存在覆蓋盲區，導致粉塵污染難以有效控制。為解決這一問題，團隊運用精益改善的方法，進行了大膽地創新。
團隊成員利用長期閑置的鋼板制作了天圓地方粉塵收集罩，并巧妙地設計了除塵支管與總管圓弧連接，目的是減少除塵風量因直角等不必要的因素導致能量損耗，最大化利用有限的除塵風量；與此同時，加裝了振動篩蓋板，形成了一個高效的“源頭收集—集中處理”閉環系統，經實測，該方案使粉塵逸散量日均削減超70%，作業區PM10濃度下降50%以上。
該項目不僅符合國家“十四五”環境治理的目標，也響應了企業降碳減排的要求。通過“利舊+改造”的模式，項目節約了設備采購成本約15萬元，此外，改造后的區域噪音降低了10分貝，員工操作環境得到了顯著改善。