近日,第一煉鐵廠維保鉗焊班以“精益現場+環境治理”雙輪驅動,針對礦槽焦炭篩落料點粉塵污染問題,通過巧用利舊鋼板、閑置管道等材料,創新實施粉塵收集改造項目,實現降本增效與環保雙贏局面。
項目團隊基于“三現管理”原則(現場、現物、現實),對焦炭篩落料點粉塵擴散路徑進行了深入的實地分析,他們發現傳統除塵設施存在覆蓋盲區,導致粉塵污染難以有效控制。為解決這一問題,團隊運用精益改善的方法,進行了大膽地創新。
團隊成員利用長期閑置的鋼板制作了天圓地方粉塵收集罩,并巧妙地設計了除塵支管與總管圓弧連接,目的是減少除塵風量因直角等不必要的因素導致能量損耗,最大化利用有限的除塵風量;與此同時,加裝了振動篩蓋板,形成了一個高效的“源頭收集—集中處理”閉環系統,經實測,該方案使粉塵逸散量日均削減超70%,作業區PM10濃度下降50%以上。
該項目不僅符合國家“十四五”環境治理的目標,也響應了企業降碳減排的要求。通過“利舊+改造”的模式,項目節約了設備采購成本約15萬元,此外,改造后的區域噪音降低了10分貝,員工操作環境得到了顯著改善。