金秋時(shí)節(jié)，戰(zhàn)鼓擂動(dòng)，煉鋼廠傳來(lái)振奮人心的喜訊。10月，該廠通過(guò)深入推進(jìn)精益管理，鋼產(chǎn)量較上月增長(zhǎng)5.995%，創(chuàng)下單月產(chǎn)量新高。

在產(chǎn)量攀升的同時(shí)，AOD爐四大關(guān)鍵介質(zhì)消耗全面下降。氧氣、氮?dú)狻鍤狻嚎s空氣單耗同比九月分別降低0.201%、1.292%、3.411%和11.103%，LF爐用電爐耗同比九月下降1.793%。數(shù)據(jù)背后，是各班組圍繞關(guān)鍵點(diǎn)開(kāi)展的一系列改進(jìn)工作。

爐火通紅，機(jī)器轟鳴。冶煉工序AOD班組成員聚焦氣體消耗、物料消耗、爐齡管理和冶煉時(shí)間四大關(guān)鍵點(diǎn)，開(kāi)展了一系列改進(jìn)工作。

通過(guò)頂槍精細(xì)化使用，側(cè)槍供氣強(qiáng)度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了四大氣體消耗的顯著降低；物料配比優(yōu)化方面，在保證鋼水質(zhì)量的前提下，優(yōu)化加料流程，有效降低了合金消耗；嚴(yán)格執(zhí)行中后期AOD爐爐殼測(cè)溫制度，調(diào)節(jié)側(cè)槍吹氣流量和壓力，使?fàn)t襯維護(hù)更加科學(xué)，爐齡同比提升1.445%；而冶煉工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡的推行，則將平均冶煉時(shí)間縮短了1分鐘，為產(chǎn)量提升提供了有力保障。

LF爐工序圍繞“精益用電”目標(biāo)，通過(guò)溝通協(xié)調(diào)AOD工序提高出鋼溫度，同時(shí)優(yōu)化精煉爐供電曲線，減少不必要的電能消耗；實(shí)施鋼包從AOD到LF精煉爐無(wú)縫銜接措施，杜絕能源空耗。

連鑄工序?qū)Ｗ?yōu)化二次水冷配水模型，提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；同時(shí)，結(jié)晶器液面控制自動(dòng)澆筑技術(shù)的全面應(yīng)用，使拉速穩(wěn)定性大幅提高。同時(shí)，中間包壽命延長(zhǎng)、保護(hù)渣優(yōu)化等細(xì)微改進(jìn)，共同助力產(chǎn)量突破。

為了確保設(shè)備“零故障”運(yùn)行，維保團(tuán)隊(duì)實(shí)行了“預(yù)見(jiàn)性維護(hù)”新機(jī)制，在AOD爐前爐后，電工班班長(zhǎng)黃德全和他的同事們24小時(shí)待命，為煉鋼設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航，為高產(chǎn)提供了最堅(jiān)實(shí)的保障。

煉鋼廠全面應(yīng)用“信息化系統(tǒng)”，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)了對(duì)3座AOD爐煉鋼過(guò)程的精準(zhǔn)掌控，大幅提升了鋼水合格率和生產(chǎn)效率。

“這些成績(jī)?cè)从趯?duì)精益管理理念的堅(jiān)持。”煉鋼廠廠長(zhǎng)胡中在月度總結(jié)會(huì)上表示，廠里建立了從廠部到班組的三級(jí)改善體系，崗位創(chuàng)新項(xiàng)目十月累計(jì)獲獎(jiǎng)270條，全年累計(jì)獲獎(jiǎng)580余條，形成“人人都是改善者”的良好氛圍。