隨著不銹鋼板坯進入加熱爐，被軋成既定規格的產品，中金公司熱軋廠為期兩個多月的檢修宣告結束。

據悉，本次檢修完成任務738項，參與職工近279名，范圍覆蓋熱軋、退洗、公輔全工序，包含加熱爐煤改氣管道拆除、檢修平臺及點檢通道加裝、軋機襯板更換等多項重點工作。

進入廠房，筆者看到檢修區域重新硬化的地面標記了明亮的黃線，一排排統一、規整的貨架井然有序。產線上，設備集體換了“青衣”，安全通道兩側的標識牌、定置圖記錄著周遭環境的點滴改變。

“這次停機，我們決心要做一次徹頭徹尾的整治”，“盡可能地對標廣鋼熱軋，實現高效化、集群化管理。”據熱軋工藝技術員吳家學介紹，該熱軋線建于2017年6月，因現場環境高溫、潮濕，軋機牌坊、輥道邊板、卷取機等設備表面掉漆嚴重，特別是與高溫氧化鐵皮接觸后，更易粘連、腐蝕。加之，退洗副跨地面硬化不全、粉塵飛揚，設備表面狀況不佳，對其壽命影響也較大。

針對上述問題，熱軋廠組織外委施工人員、內部員工開展重點設備防腐和退洗副跨地面硬化工程，通過除銹、刷漆、清潔等步驟順利改善設備運行環境。此外，原本不便利的檢修點位，也加裝了新的檢修平臺和點檢通道，內部區域的功能性得到進一步提升，“面子”工程初見實效。

聚焦設備精度恢復，讓“里子”更實

“這次作業對我們來說，可是不小的挑戰！”熱軋軋輥班長劉玉豹回憶道，因前期舊螺絲腐蝕嚴重，軋線牌坊內氧化鐵皮多，需要用電焊、切割等方式拆除原有襯板后，方能更換新襯板；且施工位置緊湊，襯板本體沉重，安裝點高于人正常使用的施力高度，職工勞動量大，作業難度也較大。

“當時，我們先安排大家處理堆積氧化鐵皮，再找人切割，一同更換襯板”，項目負責人介紹，整個施工過程耗時104小時，參與人次多達78人，經過多輪調整和討論，作業方案得以完善。

目前，軋機牌坊襯板操作側、傳動側磨損及腐蝕嚴重等問題得到了根本性解決，兩側襯板板厚恢復一致，軸承座運轉軸心有效對中，設備精度也由原先的3mm誤差減為1mm。另外，本次檢修也完成了牌坊開檔尺寸恢復、精軋機階梯墊更換、電纜槽布線隱患消除和卷取機主要備件測繪加工等項目，從“面子”到“里子”，實現了整條產線的舊貌換新顏。