近日，柳鋼中金公司煉鋼廠憑借一系列精益管理舉措，成功將AOD爐冶煉周期縮短了12分鐘以上，極大提升生產效率，降低了生產成本。

“這一優化是個系統工程，需多環節協同?！标P于AOD爐冶煉周期優化，中金公司煉鋼廠副廠長鄭禮明介紹，為了提升冶煉效率，該廠成立攻關技術團隊，率先聚焦供氧強度這一難點，通過優化副槍結構與供氧參數，頂槍使用時長得以延長，供氧效率顯著提升。鄭禮明表示，提升供氧強度，能快速升溫脫碳，為后續工序筑牢基礎。

在還原期優化方面，技術團隊經過大量實驗，成功將還原時間減半。通過調整還原物料種類與添加時機，在確保渣中氧化物含量穩定的同時，大幅縮短還原時間，不僅提高了生產效率，還降低了能耗，為企業帶來了經濟和環保雙重效益。

提升AOD爐整體效能，管理優化與技術創新同樣重要。在眾多優化環節中，化鋼期和還原期扒渣操作的優化效果尤為顯著。技術員嚴曉春介紹道：“我們在扒渣操作上狠下功夫，著重強化員工培訓，精心優化扒渣流程。如今，通過不斷地摸索與改進，扒渣時間大幅縮短，操作愈發規范，質量也更有保障?！?

不僅如此，在輔助時間管理上，中金公司煉鋼廠同樣妙招頻出。通過優化生產組織、強化設備維護以及提升鐵水利用效率等一系列舉措，成功壓縮了非冶煉時間。值班工長陳勇介紹說：“我們重新明確了鐵水吊運要求，必須保證鐵水等爐子，而不是爐子等鐵水。這樣一來，每一爐鐵水都能迅速進入AOD爐，節省寶貴的時間。” 這一小小的改變，背后是整個生產組織邏輯的優化，也為整體效能提升筑牢了根基。

與此同時，中金公司煉鋼廠與化驗室攜手建立高效協同機制。“我們依據樣品的重要性重新規劃做樣順序，優先處理還原樣、LF爐樣等關鍵樣品，大大減少了等待樣品的時間?！被炇壹夹g員張敏介紹，這一舉措有效削減了冶煉過程中的等待時長，為整體效率提升添磚加瓦。